Cada vez más empresas apuestan por soluciones monomateriales para el packaging de sus productos y apuestan así por una solución que facilita las labores de reciclaje de sus envases y mejoran la calidad futura de los materiales reciclados.
BETTER-SEAL™ es la innovadora respuesta de ULMA a las dificultades que genera emplear films monomateriales en el packaging de envases para facilitar su reciclado
Por eso ULMA ha dado un paso más en su estrategia de innovación con el desarrollo de BETTER-SEAL™, un sistema que mejora el calibrado y la precisión de la temperatura de las máquinas de envasado durante el proceso de sellado. Con esta tecnología, ULMA da respuesta a uno de los retos más importantes en el ámbito del ecodiseño y de la sostenibilidad y soluciona los problemas que afectan a la maquinabilidad de los films monomateriales, como el mono-PP o los laminados de mono-PE, cuyo rango de temperaturas de trabajo es más estrecho que el de los materiales convencionales.
Gracias al desarrollo de BETTER-SEAL™, ULMA da un paso en su estrategia de innovación y su compromiso con el medio ambiente y sigue colaborando para dar con soluciones sostenibles para el embalaje con materiales plásticos que acerquen a Europa al objetivo de tener una economía circular en 2050.
¿Qué son los envases monomateriales y cuáles son sus principales ventajas?
Los fabricantes y la industria alimentaria han utilizado durante años envases flexibles hechos de varias capas de polímeros o incluso con láminas de aluminio que funcionaban como barrera protectora ante los elementos y garantizaban las mejores condiciones de conservación. Poco a poco, están siendo sustituidos por soluciones monomateriales que evitan tener que separar los materiales para su posterior reciclaje. Se trata de envases hechos en un 90% o incluso un 95% por un solo material que, al ser más fáciles de reciclar, son más respetuosos con el medio ambiente y favorecen la transición a una economía circular.
Los avances tecnológicos han permitido el desarrollo de soluciones monomateriales para materiales plásticos elaboradas con un único polímero, como el laminado monopolietileno (mono-PE), un tipo de película de barrera flexible, reciclable y resistente a la temperatura que además de garantizar las funciones de conservación que debe cumplir el envase, reúne todas las ventajas de estos nuevos materiales: flexibilidad física, versatilidad desde el punto de vista del diseño, múltiples aplicaciones y un alto rendimiento como protector de productos alimenticios. Las tareas de sellado, sin embargo, resultan más difíciles de llevar a cabo con materiales como el laminado monopolietileno, que presentan rangos de temperaturas de sellado más estrechos, un problema al que ULMA ha puesto solución con su última innovación.
BETTER-SEAL™, la solución de ULMA
Gracias a su apuesta constante por la innovación ULMA ha conseguido dar solución a este problema con el sistema BETTER-SEAL™, una nueva tecnología que garantiza la estabilidad y precisión en las temperaturas de los elementos de sellado de las máquinas, y que abre la posibilidad de trabajar sin problemas con estos nuevos materiales en soluciones de envasado sostenibles y reciclables.
Desarrollos tecnológicos como BETTER-SEAL™ son el resultado de los esfuerzos de innovación del proyecto #ULMAweCare y refuerzan la apuesta de ULMA por la innovación junto a nuestro compromiso con minimizar el impacto de los envases plásticos en el medio ambiente. Gracias a nuestra apuesta por la innovación tecnológica desarrollada en el proyecto #ULMAweCare hemos conseguido para nuestros clientes soluciones de envasado más reciclables o compostables y hemos desarrollado máquinas de envasado más innovadoras, capaces de trabajar con materiales cada vez más sostenibles.
En Alemania, la cadena minorista Feneberg Lebensmittel GmbH ha conseguido ahorrar hasta un 70% de plástico al pasar de envases convencionales en bandeja o termoformados por el envases Flow-Pack con un film monomaterial, una película transparente y totalmente reciclable que ha empezado a utilizar en sus productos de carne fresca, que se propone implantar en el resto de su producción de cárnicos y con el que ha obtenido el premio en la categoría de sostenibilidad en los Premios Alemanes de Packaging 2020.