FoodLab escoge a ULMA Packaging como socio clave para su transformación productiva

Las soluciones tecnológicas de ULMA Packaging, instaladas en la empresa italiana Foodlab, especializada en productos a base de salmón, han reforzado su liderazgo en el sector, permitiéndole ofrecer productos innovadores y servicios más ágiles y personalizados.

FoodLab, fundada en el año 2000 y con sede en Polesine Zibello (Italia), se dedica a la elaboración de productos derivados del salmón, desde cortes frescos hasta especialidades listas para consumir. La compañía se distingue por su enfoque artesanal, el uso de materias primas de alta calidad y un firme compromiso con la seguridad alimentaria y la sostenibilidad.

Gracias a su capacidad de innovación y adaptación al mercado, FoodLab se ha consolidado como un referente europeo en el procesamiento de salmón. La colaboración con ULMA Packaging ha sido clave para impulsar su crecimiento y fomentar la innovación, abriendo nuevas oportunidades de desarrollo y fortaleciendo su competitividad.

Una colaboración que se remonta a 2008, año en que FoodLab incorporó sus primeras máquinas de ULMA.

Nuevas exigencias del mercado

Ante la necesidad de optimizar sus procesos productivos para responder a las crecientes demandas del mercado —en términos de rapidez, flexibilidad y personalización—, FoodLab se enfrentaba a un reto estratégico.

Con un volumen anual de procesamiento cercano a las 5.000 toneladas de materia prima y una expansión significativa de su estructura productiva, la empresa requería soluciones tecnológicas avanzadas que le permitieran acortar los plazos de entrega y ofrecer servicios altamente personalizados a sus clientes del canal de gran distribución.

Para responder a este desafío, ULMA Packaging ha implementado varias termoformadoras de la serie TFS, reconocidas por su robustez, fiabilidad operativa y versatilidad. Estos equipos permiten adaptarse a distintos formatos y necesidades de producción, lo que ha facilitado a FoodLab incrementar su flexibilidad operativa y mejorar la calidad del envasado.

Gracias a esta tecnología, la empresa ha optimizado sus procesos y tiempos de producción, garantizando entregas más puntuales y reforzando su capacidad de respuesta ante las exigencias del mercado.